制砂机设备的除尘措施主要有喷雾灭尘和吸尘灭尘两种，有关的防尘装置主要设置在制砂机的进出料口。
在生产现场实际防尘效果并不十分理想，主要原因有：
①制砂机工作时所产生的粉尘量大密度高；
②吸尘罩离出尘口距离远且角度设计不合理，粉尘容易扩散不易收集；
③喷雾头水压低，雾化效果不好；
④喷雾头设置少，进出口每处只有一个；
⑤制砂机的后腔，也就是衬板及弹簧座处未设置防尘装置，约有25％的尘量无法搜集。
改造措施
在结构及工艺上加以改进，从源头减少粉尘的产生。
制砂机在作业过程中，粉尘产生的多少与矿石的通过量、破碎效率等有着重要关系。
通常情况下，矿石在进入破碎腔之前有一道过筛，只有大于筛子规格的矿石才会进入制砂机进行破碎。但在现有条件下筛子是很容易堵塞的，如果不及时疏通筛子，那么大量的矿石就全部进入制砂机，致使原先能通过筛子不必经破碎的矿石有可能进入了制砂机。
因而会大大增加粉尘的产生，所以为了更好控制产生粉尘的源头，必须及时排除筛子堵塞的故障，尽可能降低粉尘产生量。
改善喷雾流量
水压较高对粉尘的沉降越有效，增大喷雾流量可提高降尘效率，以往采用的是工业循环水，不仅水的压力低(0.2MPa)，而且水质也差，常常出现喷雾量不足的问题，喷雾嘴也极易堵塞，喷雾效果不好很难控制粉尘的扩散。
改用防尘系统独立水泵供应系统，水压调至0.6MPa以上，选用雾化质量好，喷雾角度大的喷雾嘴，同时根据矿山地理特点收集天然水作为水源，大大减少了喷雾嘴堵塞现象产生，能获得较好的降尘效果。
加湿处理物料
在实际生产过程中，对进入制砂机设备前的原矿进行加湿处理，能有效减少矿石在破碎过程中所产生的粉尘率。