玄武岩是硬且韧,且硅含量较高的物料,在实际破碎作业中属于较难破碎,破碎成本较高的的物料。因此,对于玄武岩的破碎工艺必须设计合理,在考虑破碎项目的投资成本的同时,必须考虑玄武岩制砂生产线生产成本。原料是玄武岩的破碎作业中,颚板、板锤、反击板等耐磨件的损耗十分的高。因此,玄武岩破碎机工艺的设计上,尽可能的选用层压原理的破碎设备,以降低耐磨件的损耗。典型的层压设备配置是两级颚破或者颚破加圆锥破的工艺配置。如果客户对最终的石料粒型有较高的要求,可以再配置一台反击破进行整型破碎,这样就形成了三段破碎的工艺配置。三段破碎必然导致项目的投资成本较高,但是对于长期运营的石料厂,三段破碎对生产成本的降低是十分可观的。对于像玄武岩这样比较难破碎的石材原料,也可以采用颚破加反击破的两级破碎工艺。但是,这必然导致反击破的板锤损耗很高,板锤寿命较短,反料比例较高等问题,这些值得厂家和客户注意的问题。
玄武岩制砂机工作原理
玄武岩制砂生产线成品专用场合
生产加工高速公路面层料、高等级公路路面碎石、高速铁路客运专线砂石骨料、水电站砂石料、港口码头以及机场跑道用碎石料等特种施工领域。
玄武岩制砂生产线适用岩石
优质玄武岩、辉绿岩、花岗岩、大理岩、鹅卵石、安山岩、石灰岩等坚硬、中硬岩石。
玄武岩制砂机性能特点
专门对玄武岩破碎机进行技术研究与创新,通过技术改造后的破碎机成品,针片状含量降为4.8%,与单独用反击式破碎机作为最终破碎工序的工艺线相比,产量提高30-35%,由于增加了破碎整形工序,增加了破碎比和加工能力,使产量大幅提升。与直接用玄武岩制砂生产线工序加工碎石相比,各设备易损件磨损降低25%;由于把圆锥破或反击式破碎机作为二级破碎使用,而高效立轴冲击破碎机金属消耗量很少,因此,整个工艺过程中,易损件消耗量有大幅度的降低。
玄武岩制砂机技术参数
制砂机 | 转子宽度ø×(mm) | 转子宽度ø×(mm) | 转子宽度ø×(mm) | 转子宽度ø×(mm) | 转子宽度ø×(mm) | 转子宽度ø×(mm) | 转子宽度ø×(mm) | 转子宽度ø×(mm) | 转子宽度ø×(mm) |
型号规格 | 800×400 | 800×600 | 800×800 | 1010x1010 | 1200x1000 | 1200×1200 | 1400 ×1400 | 1600×1600 | 1800×1800 |
进料口尺寸(mm) | 400×185 | 500×250
| 550×330 | 1000×350 | 1200x400 | 1200×450 | 1500 ×500 | 1600×550 | 1800×800 |
进料尺寸(mm) | <120 | <180 | <180 | <180 | <180 | <180 | <190 | <190 | <190 |
出料粒度(mm) | <0.3-5 | <0.3-5 | <0.3-5 | <0.3-5 | <0.3-5 | <0.3-5 | <0.3-5 | <0.3-5 | <0.3-5 |
出料缝调节宽度 | 5-20 | 5-20 | 5-20 | 5-20 | 5-20 | 5-20 | 5-20 | 5-20 | 5-20 |
石料 (T/H) | 20-30 | 35-45 | 35-45 | 45-55 | 55-75 | 100-110 | 100-150 | 170-210 | 250-270 |
砂料 (T/H) | 35-45 | 45-55 | 55-65 | 65-75 | 70-100 | 90-100 | 100-150 | 190-250 | 280-310 |
配备功率(KW) | 37-45 | 45-55 | 45-55 | 55-75 | 90-110 | 100-132 | 160 | 250 | 315 |